樟树钢管 樟树无缝钢管 钢管生产工艺流程揭秘

樟树钢管生产工艺流程，融合了精密加工与材料科学，主要历经原料准备、成型加工、精整处理三大核心阶段。

原料阶段，精选优质碳素钢或合金钢坯，经切割下料后，通过高温加热炉将其均匀加热至1050-1200℃，确保钢坯具备良好塑性，为后续成型奠定基础。

成型阶段是关键，加热后的钢坯穿孔机穿孔，形成空心管坯，再经轧机进行多道次轧制，通过减壁、减径实现壁厚均匀与尺寸精确控制。这一过程需配合精密导卫装置，确保钢管外圆度与直线度达标。

精整处理环节，钢管先通过冷却床快速冷却，再由矫直机消除弯曲变形，最后经涡流探伤、超声波检测等工序，内部及表面质量严格把关，合格后切割定尺、包装入库，交付客户使用。整个流程环环相扣，保障了樟树钢管的强度与耐用性。

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