樟树钢管 樟树无缝钢管 钢管生产工艺流程揭秘

樟树钢管生产工艺流程严谨高效，融合了现代冶金与精密制造技术。

首先是原料准备，选用优质热轧或冷轧带钢，经纵剪分条后，通过表面处理去除氧化铁皮，确保材质纯净。随后进入成型工序，带钢在多道轧辊下逐步卷曲，由高频焊接机加热至1300℃左右，熔融挤压形成焊缝，实现管坯的初步成型。

焊接后，钢管进入冷却系统，通过喷淋快速降温，同时通过定径辊精确控制管径和圆度，确保尺寸偏差不超过0.5mm。接着进行后处理：机械打磨去除焊缝毛刺，再用超声波探伤仪检测焊缝质量，杜绝砂眼、裂纹等缺陷。

最后是成品检验，包括力学性能测试、水压试验及外观检查，合格钢管经镀锌或防腐处理后打包入库。整个流程环环相扣，以标准化作业保障钢管的强度与耐用性，满足建筑、机械等多领域需求。

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