铑作为铂族金属之一，因催化活性高、耐腐蚀性强，广泛应用于汽车尾气净化、石油化工及电子工业等领域，被誉为“工业维生素”。然而，铑在地壳中储量极低（仅约0.001ppb），且开采成本高昂，废旧催化剂、电镀废液等含铑物料中的资源回收，成为实现铑可持续利用的核心途径。其中，硝酸铑作为常见的含铑化合物，其回收技术具有重要的经济与环境价值。
硝酸铑的回收流程需根据废料特性定制，但核心步骤可概括为“预处理—溶解—分离提纯”。预处理阶段，需对含铑废料进行分类、破碎，去除杂质如金属载体、有机物等，以提高后续效率。溶解环节通常采用逆王水（浓硝酸与浓盐酸混合液）或酸性氧化剂，将铑从固相或液相基体中溶出，转化为可溶的硝酸铑配合物。分离提纯是关键，常用方法包括沉淀法（如加入氯化钠生成氯?酸钠沉淀）、离子交换法（利用树脂选择性吸附铑离子）及溶剂萃取法（通过有机萃取剂实现铑与其他金属的分离），最终提纯得到高纯度硝酸铑，纯度可达99.9%以上。
回收的硝酸铑可直接用于制备催化剂，如汽车尾气三元催化转化器中的活性组分，或重新合成电子工业用铑镀液。与原生铑开采相比，回收过程能耗降低约70%，减少90%以上的废弃物排放，显著缓解资源压力。随着绿色冶金技术的发展，生物浸出、膜分离等环保工艺正逐步应用于硝酸铑回收，推动行业向更高效、低耗方向迈进。
总之，硝酸铑回收不仅是贵金属循环利用的重要实践，更是实现“双碳”目标、保障产业链安全的关键举措。通过技术创新与工艺优化，这一领域将持续为工业可持续发展注入动力。
编辑：锦诚贵金属回收一公司-EtxSLPn
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