铱碳催化剂作为化工、新能源等领域的关键材料，因其优异的催化活性与稳定性，广泛应用于石油化工、燃料电池、精细合成等行业。然而，铱作为一种稀缺贵金属，全球储量仅占铂族金属的5%左右，且开采成本高、资源分布集中。随着工业规模扩大，失效铱碳催化剂的回收利用，不仅关乎资源安全，更是推动绿色低碳发展的重要路径。
从技术层面看，铱碳催化剂回收需解决“高效分离与高纯提纯”两大核心问题。目前主流工艺包括湿法冶金、火法冶金及联合技术。湿法冶金通过酸浸、氧化溶解将铱从载体中浸出，再利用萃取、离子交换等手段提纯，具有选择性好、回收率高的优势，但易产生废液，需配套环保处理；火法冶金则通过高温熔融将铱与杂质分离，适合处理大批量废催化剂，但能耗较高，且可能造成铱挥发损失。近年来，绿色回收技术成为研究热点，如超临界流体萃取、微生物浸出等，旨在降低能耗与污染，同时提升回收效率。
回收铱碳催化剂的经济与环境效益显著。一方面，回收铱的成本仅为原生矿开采的30%-50%，可大幅降低企业生产成本；另一方面，每回收1吨铱碳催化剂，可减少约10吨工业废渣排放，缓解贵金属开采对生态环境的压力。在全球“双碳”目标背景下，构建“生产-使用-回收-再利用”的循环体系，已成为铱资源可持续发展的必然选择。
当前，铱碳催化剂回收仍面临回收率不稳定、二次污染风险等技术瓶颈，未来需加强跨学科协作，推动智能化分选、绿色冶金等技术创新，同时完善回收政策与产业链协同，让“沉睡”的废催化剂重新焕发价值，为资源循环利用注入新动能。
编辑：锦诚贵金属回收一公司-EtxSLPn
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