对于机床行业信息化来讲，管理信息化、设计信息化、底层设备信息化一个都不能少。而在所有这些方面，中国机床企业存在的问题和面临的挑战都很大，承认差距、找出差距，有勇气、又激情直面挑战、迎头赶上，是中国机床企业必须首先具备的态度。
机床工具行业是我国较早接触企业信息化的行业之一，作为现代制造企业设计及管理信息系统的策源地，CAD、CAM、CAPP、CAE、MRPII和ERP等信息系统均发轫于机械（机床）制造，同时，机械（机床）企业也是这些系统最早、最典型的应用者。
然而，通过几个月来的采访调查，我们却不能不得出这样的结论：虽然像大连机床、沈阳机床、北一机床、济南二机床等企业规模较大、信息化基础较好，目前又面临搬迁、重组、加快建设数控机床产业基地等重大利好的机床企业已经或正在建立较为完善的信息系统架构，并一直在不断加大信息化投入外，相当多数规模较小的机床企业受资金条件和管理层认识程度等种种原因的限制，信息化基础仍然相当薄弱，信息化投入仍然十分有限。2006年3月，我们的刊物也曾做过一期机械（机床）信息化专题，而两年之后，我们发现，虽然机床行业企业的信息化热情和积极性与两年前相比有了长足进步，但非常遗憾的是，我们的调查结论仍与两年前惊人的相似，那就是：与信息化开展得如火如荼的钢铁、汽车等行业相比较，作为制造业信息化曾经的先行者，如今的机床制造企业无论从信息化应用规模、程度还是整体信息化应用水平来看，都明显地落后了。
信息化特殊性
正是由于机床行业具有上述诸多特点，因此也就决定了机床行业信息化具有许多特殊的难点：
沈阳机床集团信息化顾问牛孟渔认为：对于那些产品种类、规格型号繁杂的机床企业而言，基础数据准备及生产制造系统的实施是最主要的难点。这类机床企业零部件层次多，基础数据，包括产品结构数据、物件编码、工艺信息、期量数据等的采集、准备工作量浩大，需要做大量扎实有序、艰苦细致的工作。
牛孟渔同时认为，无论是PDM还是ERP，都牵连到工作流管理和业务流程管理，只有将流程的变革和信息化建设相结合，才能达到信息化的预期目的，而受传统习惯势力和某些错误观点的影响，以及一些软件功能的欠缺，使得流程的变革与提升也成为机床行业信息化的难点。而由于机床行业的特点，计划流程、制造过程和物料配送流程的变革更具有一定的难度。
